分析鈑金加工各個工序注意要點

1. 砧板:

1、對圖紙進行審核，并按圖紙要求選擇相關材料。

2 .看清尺寸，畫清楚線，核對無誤后再裁切。

3 .將工件通過工作臺送入剪板機，先剪掉毛刺，然后用卷尺測量并畫線。

4. 通過剪板機的對準燈對準拉線。

5使用腳踏控制工具的移動。

(注意:

1. 剪板機剪刃左低右高;

2. 剪板機不僅可以剪板，還可以剪膠;

3.在剪板機剪刃切割過程中，夾緊裝置先將工件夾緊，然后進行切割。

4. 液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A，HGN31/13 (13*3100mm)。

建議:

1. 腳踏開關外殼嚴重損壞，存在安全隱患。建議對踏板進行定期保養;

2. 剪板機剪完后，工件從剪板機背面直接落在地板上，不僅有響聲，而且對工件也有一定的損壞。建議在剪板機后做斜雙軌或斜面。路面使被加工工件沿軌道向下滑動，減少噪音和損壞。)

兩個。彎曲:

1檢查圖紙，看彎曲部分展開尺寸是否正確，彎曲尺寸是否合適。

2根據彎片的厚度和角度選擇合適的模具，并鎖緊。

3為了便于控制彎曲長度，需要安裝墊板。

4根據圖紙尺寸通過控制柜輸入數據

5安裝折彎板材，在折彎機上測量板材距離，檢查輸入數據是否正確。

6通過腳踏板控制工具的運動。

7測量首件尺寸是否滿足要求。如果滿足要求，直接加工剩余的分加工單。如果不滿足要求，請調整控制柜的數據。

(注意:

1. 彎曲時應考慮彎曲回彈和彎曲拉伸，并通過計算彎曲系數設定數據;

2. 設計時需要考慮不同板厚的彎曲角度和彎曲長度。小于彎曲角度和彎曲長度的工件不能加工;

3.不能焊接可彎曲的工件;

4. 不能折疊的半圓可以折疊成兩個四分之一圓焊接在一起;

5. 彎曲模具為矩形平行六面體，在四個長矩形面上有不同尺寸的彎曲模具。當需要使用其他尺寸的模具時，開鎖、翻轉、鎖緊;

6. 對于一些精度要求較低的彎曲件，如多次彎曲得到一個圓，工人一般不畫一條線，根據經驗控制彎曲距離;

7. 設計是將板材彎曲成U形，底部的長度須大于兩邊的長度;

8. 數控鈑金折彎機PPTK 165/30(公稱力/折寬1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60)

3、激光切割

1. 用起重機將待加工板材放置在工作面上。

2. 設定邊和點，操作數控機床控制激光點沿板材邊界走一圈，確定板材加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入數控機床。

4. 吹膜，激光切割機前處理。

5. 激光切割機加工板材。

(注意:

1. 由于板材放置在戶外，所以會有鐵銹和氧化膜，而激光切割在平整的表面上有較好的加工效果，所以需要進行預處理，將板材表面的鐵銹和氧化膜去除;

2. 加工過程中，加工平臺上的墊料會由于激光切割的影響而損壞，因此需要不時更換金屬墊料;

3.加工完成后，將成型零件打掉后，剩余的金屬框架比較大，運輸不便，所以剩余的金屬框架會采用氣割方式進行切割。由于激光切割在成型件與框架之間切割出一個間隙，因此氣割過程中成型件不會被損壞;

4. 激光切割精度高，比傳統機械切割速度快，無形狀限制，節省材料，切割光滑，重復性好，材料加工整齊，但對于小孔，一般采用手工鉆孔，而激光切割主要用于薄板，加工表面平整度好的板材;

5. 激光切割開孔時，孔的直徑應大于板的厚度;

6. 激光切割機;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工厚度5~12mm)、CMRV40-TF-4000(加工厚度6~18mm)

4、等離子切割

1用吊車將床單放置好。

2導入加工程序，調整加工參數。

3設定加工起點，從起點開始加工。

(注意:

1. 等離子切割速度高于激光切割，但質量不如激光切割;

2. 等離子切割熱變形小，幾乎沒有熱效應;

3.等離子切割直接加工，需加水防止粉塵;

4. 數控等離子切割機SDQ-4OIII(精度2mm加工板厚4~16mm))

5、火焰切割

1. 調整鋼板，使加工鋼板與軌道平行。

2. 根據板材厚度和材質選擇合適的切割噴嘴，使切割噴嘴垂直于鋼板。

3.根據板材厚度和材質的不同，在機器內重新設定切割速度和預熱時間，并設定合理的預熱氧氣和切割氧氣壓力。

4. 根據程序，點火開始切斷。切割完成后，將多余的機架清理干凈，將切割好的工件放置在指定位置。

5. (注意:

1. 火焰切割的允許板厚大于激光切割和等離子切割。主要用于切割厚板。板厚25 ~ 150mm，精度好;

2. 火焰切割所用燃料為氧氣和乙炔，工人和師傅根據實際情況按一定比例混合;

3.切圓是由內向外切，切圓是沿等高線直接切。)

6、鉆井

1. 將工件放在工作臺上并擰緊。

2. 使用操作柜導入程序，調整工作起點，在控制柜上選擇正確的加工區域

3.按下按鈕自動旋轉孔位。

4. (注:數控平面鉆孔;CDMP3016A/CDMP2016工作面1600*2000，加工孔徑50mm，適用于平面鉆孔工件，材料厚度小于100mm;搖臂鉆床:Z3032*10鉆孔直徑32mm，跨距1000mm;Z3050*16鉆孔直徑50mm，跨度1600mm)

7、輥輪

1加工前，抬起前輥，將紙放進去，對準上輥。

2通過控制柜控制滾筒的運動。

5. 如果對稱線圈的直徑過大，須在全半圓直徑的方向焊接一根橫棒，防止變形。

6. 模具可根據需要的形狀更換。四柱液壓機壓力為5000噸。三個工作小時直接將工件放在模具上進行加工。要求高的時候需要定位。

8折彎機

1調整夾緊裝置上的刻度盤，根據圖紙要求確定彎管角度。

2. 將工件放在工作臺上，用全尺寸測量尺寸，然后夾緊工件。

3開始轉動后，猜中工件并放置。

九搖臂鉆床

1根據圖紙測量工件上每個孔的距離，確定空位置，用沖孔樣品做標記。

2夾緊工件，根據孔直徑選擇鉆頭，設定轉數。

3用搖臂鉆將標記的點對準打孔。